Obecně lze říci, že vibrace vznikající při procesu broušení jsou škodlivým jevem, který ničí běžné broušení. Když je rychlost broušení vysoká a množství kovového broušení je velké, často dochází k silným vibracím. Kvůli nepřiměřené struktuře zařízení je hnací motor brusného kotouče instalován na malý posuvný rám a zdroj vibrací generovaný motorem je přenášen na brusný kotouč prostřednictvím malého posuvného rámu. V procesu broušení přenáší pohyb malého vozíku příčným posuvem vibrace na válec brusným kotoučem a válec vrací vibrace zpět do systému malého vozíku, což dále zesiluje vibrace celého systému. V procesu broušení vibrace vytvářené systémem zpracování přímo ovlivňují kvalitu a produktivitu povrchu válce. Pokud nejsou vibrace v průběhu polopřesného broušení a jemného broušení včas eliminovány a potlačeny, musí být povrch válce namapován pomocí vibračního vzoru se čtvercovou vlnou.
Zdroj vibrací válcové brusky pochází především z následujících aspektů:
(1) Hlavním důvodem je, že motor pohonu brusného kotouče je nevyvážený a vytváří vibrace.
(2) Brusný kotouč nevyrovnává dynamicky a staticky a při otáčení vibruje.
(3) Délka nebo těsnost pohonu klínového řemene je nekonzistentní, což vede k vibracím.
(4) Vibrace způsobené nerovnoměrnou brusnou silou a nerovnoměrnou tloušťkou kovové brusné vrstvy.
(5) Pokud není mazací účinek podpěrného držáku dobrý nebo je překrytí ve formě bodu nebo čáry, dojde k vibracím.
Účinný způsob, jak eliminovat vibrace
Existují tři druhy vibrací. Abychom eliminovali vibrace v procesu broušení, musíme vycházet ze tří aspektů: brusky, brusného kotouče a obrobku. Vibrace zpracovatelského systému nebo mlýnku lze studovat pomocí testů broušení. Současně může být proces mletí řízen změnou procesních parametrů (například množství mletí), které mají vliv na proces mletí, aby se omezilo vytváření vibrací.
Způsoby, jak eliminovat nucené vibrace
Nejúčinnějším způsobem, jak eliminovat nucené vibrace, je zjistit vnější rušení (zdroj vibrací) a odstranit ho. Pokud jej nelze odstranit, lze použít izolační metodu. Motor pohonu brusného kotouče je instalován na malém posuvném rámu. Přestože je gumová podložka instalována ve spodní části základny motoru (zvyšuje tlumení), ve spoji mezi spodní deskou a horní krycí deskou malého posuvného rámu nedochází k tlumení. Jelikož je tlumení příliš malé, vibrace nejsou odstraněny a jsou stále prováděny na malém vozíku. Opatřením ke zlepšení je instalace gumové podložky na spodní desku a horní krycí desku malého posuvného rámu pro přesné vyvážení motoru. Vyměňte řemen hnacího motoru, abyste zajistili jeho řádnou těsnost a konzistentní délku. Dynamické a statické vyvážení brusného kotouče je navíc upraveno tak, aby eliminovalo odstředivou sílu vytvářenou vysokorychlostním otáčením.
Způsoby, jak eliminovat vibrace, které jsou samy vzrušeny
(1) rozumný výběr parametrů souvisejících s procesem broušení
Proveditelným způsobem ve výrobě je určit mlecí množství experimentem. Mletí může být testováno podle původně zvoleného množství mletí a poté může být množství mletí odpovídajícím způsobem upraveno, dokud není nakonec určeno. V praxi je vibrace kotouče pozorována následovně: když je lineární rychlost V brusného kotouče v rozmezí 5–15 m / s, je vibrace velmi malá; když je V v rozmezí 15-25 m / s, vibrace jsou zřejmé, ale jsou relativně stabilní; když je V v rozmezí 25-30 m / s, vibrace se zesílí; když v=35 m / s, vibrace jsou silné. Podle charakteristik volnoběhu brusného kotouče by proto mělo být vybráno broušení na střední a nízké otáčky tak daleko, jak je to možné, aby se předešlo vibracím, které jsou samy buzeny. Obecně je lepší 18-20 m / s. Pokud jde o cestovní rychlost velkého vozíku, amplituda klesá se zvyšováním rychlosti. Když je rychlost nižší než 300 mm/min, amplituda se zvyšuje. Proto za podmínky, že je povolen požadavek na drsnost obrábění, by měl být zvolen vhodný posuv a 400-500 mm / min pro polojemné broušení a jemné broušení. A nastavení rychlosti je dobré, když je blízko konce bodu komutace. V opačném případě se při couvání náhle změní rychlost, což snadno vytváří plazivé vibrace. Obsluha obecně volí 10-14r / min, když je rychlost obrobku v polojemném broušení a jemném broušení. Podle pozorování v praxi je snazší objevit příčné pruhování při použití nižší rychlosti. Řešením je udělat opak. Když n> 18 otáček za minutu / min lze výskytu příčného pruhování účinně zabránit řádným zvýšením počtu otáček obrobku v procesu polojemného broušení a jemného broušení.
(2) V procesu polojemného mletí a jemného mletí může chladicí kapalina se správnou vysokou koncentrací jemné mlecí kapaliny také dosáhnout lepšího účinku redukce vibrací.
(3) Ke zlepšení antivibračních vlastností se používá správný brusný kotouč. Existují tři hlavní typy pojiv pro brusné kotouče: keramické, pryskyřičné a gumové. Pokud jde o antivibrační vlastnosti, má gumový brusný kotouč nejviditelnější antivibrační účinek. &; Saint Gobain" brusný kotouč, 23a60-lb24 (750 × 100 × 305), byl vyzkoušen. Jeho pojivem je termosetová guma a jeho antivibrační výkon je zjevně lepší než u běžného keramického brusného kotouče.
(4) zlepšit přesnost polohování podpůrného válce
Polohovací částí opěrného válce jsou dva kuželové povrchy. Pokud se dva podpěrné krky neshodují se středem brusky, bude opěrný válec v průběhu otáčení vytvářet axiální pohyb a radiální házení. Proto by měla být pečlivě zarovnána, aby se zlepšila přesnost polohování. Kromě toho je třeba poznamenat, že podlahový šroub rámu krku by měl být po zarovnání a umístění utažen. Není -li polohování přesné, bude zaoblení a souosost při procesu broušení mimo toleranci. Poškozením je, že válcovací stolice bude nestabilní, tloušťka válcovaného pásu bude nerovnoměrná, ohyb vlny, konvexní a konkávní hrany nejen vážně ovlivní kvalitu výrobku, ale také sníží životnost valivých ložisek a dalších díly. Proto je problémem, který nelze ignorovat pro řízení a detekci souososti těla válce a průměru válce a zaoblení těla válce. Kromě toho se pro mazání držáku krku používá ruční glycerinové mazání a mazací účinek není dobrý. Podle tohoto jevu lze na spodní a boční dlaždice rámu krku otevřít zásobníky oleje, aby bylo mazání spojité a olejový film rovnoměrný, aby se zajistilo stabilní otáčení opěrného válce. V procesu polopřesného broušení a jemného broušení, protože měřicí válec je často zastaven, a když je obrobek restartován po měření, dříve vytvořené dynamické vyvážení se změní kvůli okamžitému rozběhovému momentu. Proto je lepší při jemném mletí válec měřit při nízké rychlosti bez zastavení. Nebo by během restartu mělo být zvoleno pomalé a rovnoměrné spouštění, aby se zabránilo nárazu a zajistilo, že se dynamické vyvážení nezmění. Navíc po 2–3 průchodech polotovarového broušení lze získat stabilní brusný povrch.
TEDIN vyrábí záložní válečková ložiska pro válcovny:
Podívejte se na více modelů záložních válečkových ložisek
Podívejte se na více modelů ložisek Sendzimir
Zkontrolujte více modelů ložisek pro válcovny
Zkontrolujte prosímPrůvodce produktempro výběr vhodných ložisek pro vaše strojní zařízení.
E-mailem:sales@tedin-bearing.com