Měření přesnosti souřadnic otáčení CNC obráběcího stroje lze provádět pomocí polyhedrálního hranolu kombinovaného s laserovým interferometrem, když lze souřadnici otáčení otočit o 360 °. Když souřadnici otáčení nelze otočit o 360 °, naklonoměr nebo kruhovou mřížku (nebo úhlový kodér), a poté proveďte nezbytná nastavení a kompenzaci parametrů parametru příslušnému přenosovému systému, systému podpory ložisek atd., Abyste získali ideální přenos přesnost. Posouzení přesnosti rotačních souřadnic CNC obráběcích strojů je obecně rozděleno na přesnost polohování, opakovanou přesnost polohování a chybu obrácení. Na základě analýzy principu přenosu uzavřené smyčky CNC obráběcích strojů jsou hlavními příčinami chyb přesnost zpětné vazby kruhové mřížky (nebo kodéru úhlu) s uzavřenou smyčkou, přesnost indexování přenosové soustavy, vůle přenosový článek, chyba shody rotačního hřídele, nosného ložiska a Výsledek kombinovaného účinku faktorů, jako je radiální házení rotujících částí a střed otáčení (vzdálenost od středu otáčení rotující souřadnice k čelní strana vřetena).
Mezi nimi lze efektivně vyřešit chybové faktory komponent zpětné vazby, dvojic převodovek a podpěrných ložisek výběrem komponent s vyšší úrovní přesnosti. Radiální chyby házení rotujících částí mohou být zaručeny přísnějšími mechanickými výrobními postupy. Tyto chybové faktory se mohou spolehnout pouze na to, že výrobci obráběcích strojů se mohou účinně vyhnout odpovídajícímu zvýšení výrobních nákladů.
Chyba lícování osy otáčení musí být vyřešena vhodnější tolerancí uložení a správným předepnutím ložiska, ale nadměrné utažení a příliš velké předpětí způsobí další ztrátu výkonu v rotačním pohybu a způsobí rotační osu obráběcího stroje start bez zatížení. Zvýšený točivý moment ovlivňuje dynamický výkon obráběcího stroje. Aby se dosáhlo dobrého stavu chodu rotujících souřadnic CNC obráběcího stroje, musí být provedeno dostatečné ověření testu, aby se získala vhodná přesnost shody a vhodné předpětí ložiska pro rotující nosný hřídel. Chyba pětiosého propojení způsobená nepřesným měřením středu otáčení je příliš velká. Hodnotu středu otáčení lze korigovat a test přesnosti a ověření pětiosé vazby lze opakovat, aby se získal přesný střed otáčení. Chyba pohybu rotační souřadnice CNC obráběcího stroje je způsobena přenosovým článkem. Hlavními faktory jsou nerovnoměrnost přenosové soustavy a nepřesné polohování a nadměrná vůle vede k nízké přesnosti opakování polohování a velké zpětné chybě. Přesnost indexování hnacího ústrojí lze zajistit zlepšením přesnosti příslušných převodových prvků; vůle musí být přizpůsobena příslušné mechanické konstrukci.
Souhrnně lze říci, že sada zkřížených válečkových ložisek dokáže při odpovídajícím předpětí odolat axiálním, radiálním a převráceným momentovým zatížením, čímž se sníží chybový faktor nosného ložiska. S rozšířeným používáním CNC obráběcích strojů v posledních letech byla obecně uznávána nadřazenost indexovacího mechanismu využívajícího jednu sadu válečkových ložisek jako podpůrných ložisek.
Zkřížená válečková ložiskase také nazývají zkřížená válečková ložiska. Valivými prvky jsou obecně válcové válce nebo kuželové válce uspořádané v kříži na jediné oběžné dráze. Válečky jsou odděleny klecemi nebo distančními vložkami. Má vysokou přesnost otáčení, velkou únosnost, malé rozměry, vysokou rychlost otáčení a tuhost a má široké spektrum použití. Vhodné pro průmyslové klouby robotů, CNC točny, motory DD, zdravotnická zařízení a další obory.
Pokud jde o strukturu,struktura zkřížených válečkových ložisek je mnohem jednodušší než u tradičních ložisek. Jedinou řadou příčně uspořádaných válcových valivých těles lze dosáhnout značné axiální a radiální únosnosti a momentu převrácení. Struktura je poměrně jednoduchá. Tradiční ložiska musí být uspořádána v pořadí prostřednictvím několika sad ložisek, aby se dosáhlo stejného účinku, což přináší velké pohodlí při návrhu, montáži a instalaci. Ve srovnání s tradičními ložisky je prostor obsazený zařízením mnohem menší a obtížnost montáže je výrazně snížena.
Z hlediska instalace, instalace zkřížených válečkových ložisek je pohodlnější a konstrukce mechanismu je obvykle jednodušší. Křížová ložiska řady RU, XU a XSU mají zkřížená ložiska vylepšené provedení montážních otvorů, což usnadňuje jejich instalaci a používání. Výrazně zjednodušil strukturu gramofonu a optimalizoval jeho výkon.
Pokud jde o údržbu,vnější kroužek zkříženého válečkového ložiska je navržen s mazacími otvory a olejovými drážkami, což je vhodné pro mazání. Používá mazivo na extrémní tlak na bázi lithia a nevyžaduje častou výměnu tuku. Jedná se o řadu záruk stability a životnosti ložiska. ; Pokud je požadována vysoká rychlost točny, může být také navržena pro cirkulační olejové mazání, které může účinně zabránit stárnutí mazacího oleje způsobeného zahříváním ložiska a může účinně odstraňovat zbytky opotřebení při tření spárujte a současně vybíjejte více tepla. Recyklace a může zajistit, aby ložisko fungovalo při nižší teplotě, což je výhodné pro zpoždění tření a opotřebení ložiska a prodloužení jeho životnosti.
Souhrnně lze říci, že křížová ložiska TEDIN jsou vhodná pro přesné CNC gramofony, indexovací desky, ATC zařízení pro zásobníky nástrojů, víceosé gramofony, svařovací vícestanové gramofony, automatické linkové gramofony, gramofony brusných a lešticích strojů, lékařské gramofony, aplikace v různých oblastech například gramofon měřicího zařízení.
Zkontrolujte prosímPrůvodce produktempro výběr vhodných ložisek pro vaše strojní zařízení.
Zkontrolujte více typůZkřížená válečková ložiska!
E-mailem:sales@tedin-bearing.com