Aby se dosáhlo nízkého třecího momentu, vysoké tuhosti a dobré rotační přesnosti ložisek, používají se malé ocelové kuličky a duté hřídele, které zajišťují nízkou hmotnost a prostor pro kabeláž. Tenkostěnná ložiska mají ložiska s extrémně tenkým průřezem stejně jako miniaturizace a nízká hmotnost produktů. Rozmanitost produktů rozšiřuje rozsah jejich použití.
1. Hlavní příčina deformace tepelného zpracování:
Jedním z hlavních důvodů pro ložiskové kroužky je nerovnoměrná tepelná roztažnost a smršťování povrchu kroužku a vnitřní tepelná roztažnost a smršťování během procesu tepelného zpracování a ochlazování, jakož i tepelná napětí a velká namáhání tkání vyplývající z různých přeměn tkání. Při celkové plastické deformaci límce se deformace projeví jako roztažení nebo zmenšení směru průměru a při lokální plastické deformaci se projeví zvětšením kruhovitosti nebo chyby válcovitosti. Protože rychlost ochlazování je mnohem rychlejší než rychlost ohřevu kroužku v peci, zatímco tuhost tenkostěnného ložiskového kroužku je nízká, takže naprostá většina deformace vzniká během procesu chlazení.
Mnoho faktorů ovlivňuje tepelné zpracování ložiskového límce, kde proces tepelného zpracování může snížit tepelné namáhání a tkáňové napětí generované během metody, může snížit míru deformace límce. Z hlediska procesu tepelného zpracování je vhodná kontrola doby izolace , může účinně snížit deformaci límce. Vnější průměr většího tenkostěnného ložiskového límce může v důsledku své vlastní špatné tuhosti, tepelného zpracování při určitém tepelném namáhání a namáhání tkáně způsobit velkou deformaci, pro kontrolu její deformace je nutné vyvinout vhodný proces tepelného zpracování, řízení tepelný stres a tkáňový stres.
2. Původní proces tepelného zpracování:
Původní proces tepelného zpracování tenkostěnného ložiska je: teplota kalení 855 stupňů, doba ohřevu 30 minut, teplota kalícího oleje 100 stupňů, sada procesu soustružení kroužků po zvýšení vhodného žíhání pro odlehčení pnutí. Ve fázi kalení správně řídit teplota kalení ohřevu, rozumné řízení rychlosti kalení a chlazení, kalení a ohřev před drážkou oleje vodním sklem, azbestovým lanem nebo žáruvzdornou hlínou k blokování.Použití ohřevu ochranné atmosféry atd. může snížit tvorbu trhlin v drážkách oleje, zlepšit struktura olejové drážky nebo tvar olejové drážky, vyvarujte se přímé olejové drážky a efekt ostrého úhlu má také pozitivní vliv na kontrolu tvorby trhlin v olejové drážkě.