Roll aválečkové ložiskojsou důležitými součástmi válcovací stolice. Při výrobě válcování se válec musí přímo dotýkat válcovaného kovu a vytvářet kovovou plastickou deformaci. Proto je válec primární deformační částí válcovací stolice a válec je podepřen různými druhy ložisek. Kvalita a životnost válečku a válečkového ložiska je přímo úměrná kvalitě, výstupnímu zisku a výrobním nákladům produktů válcovací tratě. Proto je používání a údržba válečkových ložisek a také ošetření poškození obzvláště důležité.
Pracovní prostředí valivých ložisek
Ložisko válcovací stolice slouží k podepření válečku. Ve srovnání s ložiskem pro všeobecné použití má válečkové ložisko následující vlastnosti:
1. Protože je rozměr ložiskového podstavce omezený, nemůže být větší než minimální průměr tělesa válce a délka hrdla válce je krátká, takžejednotkové zatížení ložiska je velké.Jednotkový tlak obecného válečkového ložiska může být až 2000-4800mpa, což je 2–5krát větší než obecné ložisko, a hodnota PV (součin jednotkového tlaku a lineární rychlosti) je 3–20krát větší než u obecného ložiska .
2. Velký rozdíl v provozní rychlosti
Různé válcovny mají různé požadavky na provozní rychlost a rychlostní rozdíl je stále velmi velký. Například rychlost exportu moderní válcovací linky na válcování za studena ze šesti stojanů dosáhla 42 m / s, rychlost exportu vysokorychlostního válcovaného drátu dosáhla 100 M / s, zatímco rychlost některých nízkootáčkových válcoven je pouze 0,2 slečna. Je zřejmé, že pro různé rychlostní mlýny by měly být použity různé typy ložisek.
3. Špatné pracovní podmínky
Při válcování za tepla musí být role ochlazena vodou a některé špinavé odpadní vody a třísky oxidu železa se do ložiska snadno vsáknou. Ve válcovně za studena se k vyhlazení a ochlazení materiálu válce a válcovaného kusu používá proces hladší (emulze atd.). Vyhlazovací prostředek nelze mísit s emulzí ložiska. To klade vyšší nároky na těsnění ložisek.
Proto jsou požadavky na válečková ložiska velká únosnost, malý součinitel nárazu, odolnost proti nárazu a provoz při různých rychlostech; ve struktuře by radiální rozměr měl být co nejmenší (aby bylo možné zvolit větší průměr hrdla válce), s vynikajícími hladkými a chladícími podmínkami. V případě potřeby je nutné vyjmout ložisko z válcovací tratě za účelem kontroly a údržby, aby se maximalizovala životnost valivého ložiska. Četnost údržby ložisek by měla být upravena podle pracovního stavu válcovací tratě a první je podle provozního stavu. Obecnou četností údržby je kontrola plné nosnosti každé tři měsíce, většina válcoven udržuje každých šest měsíců a válcovací tratě s lehkým zatížením udržují každých 12 měsíců.
Ložisko válečkového hrdla by mělo být zkontrolováno samostatně po počáteční pracovní době 1000 hodin. Při údržbě je nutné ložisko zcela vyčistit a zkontrolovat, zda je olejové těsnění v dobrém stavu. Pokud selže, olejové těsnění by mělo být zcela vyměněno. Pokud není zjištěna žádná abnormalita, lze druhou dobu kontroly prodloužit. Například po každých 2000 hodinách provozu nebo déle se součásti ložiska a sedla ložiska vyjmou z válcovací stolice, aby se zkontrolovaly pracovní podmínky a zaznamenala orientace ložiska a ložisková plocha každého ložiska.
Podívejte se na více modelůvalivá ložiska, valivá ložiska.
Zkontrolujte prosímPrůvodce produktempro výběr vhodných ložisek pro vaše strojní zařízení.
Zkontrolujte více typůValivá ložiska!
E-mailem:sales@tedin-bearing.com